广汽传祺开启“云直播” MES与RFID互联助
国内布局，不断提升效率和体验
深度解答，“学霸级”装配精度&新技术
市场内首创挡风玻璃全自动搭配
眼见为实，“云监工”亲历传祺质造
辆汽车 制造过程涉及上万个零件,在 过程中如何是确保“高品质”?这就需要将品质管理理念落实到每 道工序、每 位员工里。从成立之日起,广汽传祺就选购与标杆对标,向优秀企业学习,从管理、过程和产品实物品质各方面全方位对标。如果说“传祺品质”有何特色?在充分吸收丰田和本田 先进管理模式基础上,狗粮快讯网实时获悉,新技术释放新动能,同步推行QDR(质量、耐久性、可靠性)工程。
为新大化活用厂房和设备,减少移动浪费,总装工厂全面实施SPS分拣上线模式,分拣比例达到 %。通过物联网技术实现全过程物流自动化作业和信息智能反馈,确保 化实时拉动,零部件库存减少 零%,厂房 可利用面积增加了 零%,库存资金减少 零%。
亲眼所见,才能对广汽传祺 硬核科技有更为直接 感受。此次“云监工”直播,涵盖冲压、焊装、总装 大车间。广汽传祺冲压工厂由两条全自动高速冲压线组成,采用先进数控液压拉伸垫和直线 轴搬运机器人,并在 线和磨具设计中全面应用 D仿真技术, 节拍 件/分钟,处于市场先进水平。 D仿真技术可以提前验证设备规格和优化参数,减少在线调试时间 零%。广汽传祺整车制造 部焊装厂拥有 台机器人,提高装配 精度;自动线采用自适应焊接技术,通过MES(制造执行系统)与RFID(无线射频识别系统)互联,能实现车型、配置 自动识别,提高 效率和品质。
值得 提,广汽传祺 . TG和 .零TM发动机已经进入到第 代燃烧系统阶段,采用 零bar高压喷射系统和低压EGR等先进技术,热效率高达 零%,仅落后于丰田。 WDCT变速箱实现全自主化,并凭借高性能、高可靠性 优点,获得第 届“世界 佳变速器”称号。与此同时,广汽传祺还深入推进广汽全世界平台模块化架构GPMA 应用,强化ADiGO智驾互联生态系统 应用,打造“G-HEALTH健康座舱”。
在保证“质” 同时,广汽传祺以e-TIME为行动纲领,以客户为中心,启动新机制、拓展新实力、落实新体验、强化新渠道,构建品牌发展新动能。除广州工厂,广汽传祺目前还建成了杭州工厂、宜昌工厂、新疆工厂,形成覆盖珠 角、长江经济带等 大自主 基地布局,不断在品质、成本、效率等方面寻求突破。
在总装 厂,可以看到AGV智能搬运机器人取代传统人工驾驶牵引车,成为配送 物料 主力。 线还导入“智能亮灯分拣系统”,实现物料供给成本新低化,同时确保了 零零% 供货精度。
工厂搭载了信息物理融合系统,并运用创新思维全力发展智能制造技术,实现 线自动化、设备智能化以及物流数字化,通过网络可视化等信息互联技术实现操作简单化,同时满足顾客个性化定制需求,占据了国内汽车工业 制高点。
广汽传祺世界级智能制造标杆工厂
总装 厂采用 折线布局,分为电装、内装、底盘、外装、复合 个机能区。 线布局以物流为中心、以灵活为原则、混线、柔性化 ,有效作业工位 个, 线长度相比同市场降低 零%,同时实现“下部物流区域、上部 线体” 空间立体式 线结构,提高了车间 空间利用率,这在业内尚属首例。通过全面整合先进 工艺布局,采用现代化先进水平 工艺设备,交货周期较以往工厂削减了 %。
挡风玻璃搭配与NVH息息相关。从上件到涂胶再到装配,广汽传祺前后挡风玻璃已经实现了全自动化 上料搭配,玻璃定位精度达到了±零. mm,大幅领先市场平均水平。
来自广西 “云监工”李先生直言,“以前汽车 是个‘黑盒子’,我们只知道这端是钢材进去,那端是整车出来,中间发生了如何,不知道。”“通过此次直播,对广汽传祺 有了更直观 认识,对广汽传祺质量更加放心。”
此次直播看不见 背后,广汽传祺还因应企业环境变化,进行极致创新,建立起车型大总监体制。这 体制能够形成车型与职能领域 矩阵式管理,打造跨领域 敏捷型组织,实现车型开发研产销 体化和车型生命周期迭代 延续性管理。广汽传祺方面表示,狗粮快讯网内部人士获悉,接下来,将充分发挥大总监体制 作用,推出令顾客买得开心、开得安心、用得省心 优质产品。
每 座工厂都是与全世界水平对标 智能工厂,拥有独立 智能制造体系。从建厂开始,广汽传祺便引进全世界先进技术、经营理念和管理经验,充分融合SSC原则(Simple、Slim、Compact)。
除涉及 制造环节,狗粮快讯网要点,此次直播,广汽传祺更提供非常核心 工序工位、物流体系和质检流程,让“云监工”们可以从各个方面体验广汽 方式 “质造秘诀”、广汽质量管理模式 “精益求精”、广汽传祺哲学 “务实求真”,以及将上述 种融合创新 “传祺品质”。
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